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怎么加强电容式触摸屏的点胶质量

　电容式触摸屏是一种接触操作的复合玻璃瓶，属于设备传感器的一种，在电容式触摸屏的生产环节中需要应用到点胶贴合技术以加强其实际应用价值和质量，在生产环节中电容式触摸屏适用自动点胶机进行点胶贴合工作，选择完点胶设备进行工作时用户应了解加强电容式触摸屏点胶质量的方法。

　电容屏自动点胶机可应用在电容式触摸屏的贴合环节中，通过系统控制进行自动点胶有效地加强了产品生产的质量和效率，并且在效率和质量方面将得到有效提升，所以操作人员具备有一定的技术经验才能加强电容式触摸屏的点胶质量，不仅如此，在选择电容屏自动点胶机的配件还要注意好实际工作状况进行。

针对此产品的点胶贴合工作，应用加强型水胶进行的效果较好，如果点胶时的出胶量掌控效果较差，很容易影响到电容式触摸屏的点胶贴合质量，所以应用的胶水控制阀显得格外重要，可以通过使用复动回吸式的点胶阀控制加强出胶量和出胶效果，在针对电容式触摸屏点胶过程中如果出胶过多胶阀会自动回吸，避免过多的胶水点至屏幕表面而影响触摸操作效果的灵敏度和质量。

造成电容式触摸屏点胶质量下降也有可能是操作人员的路径设定不准确造成的，尽量使用双Y型的点胶方式确保水胶能完整地点在电容式触摸屏上，以加强电容式触摸屏质量和产量。

点胶机替换胶水时要做好哪些清洁工作呢？？

1、请与胶水供应商承认胶水清洁剂。

       2、封闭AB料桶底部阀门。

       3、操作设备出胶，将残留在胶阀，高压铁氟龙管，AB泵内部的胶水打出，可调查胶阀出胶口胶量改变，判断内部胶水已排空。

       4、封闭自动自动点胶机总电源。

       5、拆开料桶底部胶管，翻开阀门，将料桶剩余胶水排出。

　　6、封闭料桶底部阀门，将适量清洁剂倒入料桶，将桶壁与桶底剩余的胶水清洁洁净。

　　7、 翻开料桶底部阀门，将污水排出，料桶不行有残渣。

　　8、拆下AB泵，将泵内部胶水整理洁净(需受过拆装泵练习人员操作此项)。

　　9、将洁净AB泵装回原位，与料桶胶管从头接上。

　　10、替换高压铁氟龙管。

　　11、倒入新胶水。

　　12、敞开设备，点动出胶3~5分钟，承认胶水出胶正常。

　　13、从头分配AB胶水比例。

点胶机面向工业自动化领域的使用意义？

1、灌胶机可以解决人工流动，变动频繁所造成的培训及管理成本的压力，提高生产效率。

2、灌胶机可以解决因人工制造，造成品质波动，故障率高，一致性差，无法大批量生产的问题，提高生产质量。

3、灌胶机可以解决因淡季和旺季明显，订单多时没人做，订单少时没事干，闲时养不起人，忙时赶不出单的问题。

4、灌胶机可以解决人工操作容易使LED灯表面沾到胶水，擦干净困难，无法提高产品层次的问题，使客户向更，更高利润的市场迈进。

5、灌胶机可以解决胶水用量巨大，污染环境，浪费严重，配比不均，胶水不干或干的效果不好影响品质的问题，充分利用胶水。

6、灌胶机可以解决原材料不断上涨,产品价格不断被压低,利润空间不断减少的问题，为厂家争取更多的利益。

点胶机各项参数的调整变化都会影响效果

　1. 瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，可使用锥形斜式针头;

　　2. UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头，可订制可遮紫外线之针头;

　　3. 光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光;

　　4. 厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞;

　　5. 密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头;

　　对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。

点胶压力的大小及稳定也会影响到点胶的效果，确定好与接触面合适的点胶嘴之后，就要经过多次尝试找到合适的气压大小，气压过大，会造成胶水溢出，胶量过多，压力过小就会出现断断续续出胶，打胶效果不好，气压不稳定也会造成打胶不均匀等现象，所以工厂需保持稳定的合适的气压，以保证良好的出胶效果。

　　点胶效果，除了会受点胶机自身胶阀控制效果的影响，胶水的粘稠度也会影响点胶质量。粘度大，出胶慢，容易拉丝，粘度太低，流动性强，控胶变难容易滴漏，所以选择合适粘度的胶水也可以有效解决点胶的效率问题。另外，包装好的胶水一定不能有气泡，有气泡会造成局部断胶没有胶水的现象，每次更换胶水或者胶管应当适当排胶，排除腔体内的空气，保证出胶顺畅。

　　在调整点胶机参数，编辑点胶轨迹的时候，选择合适的针头，调整与接触面之间的合适的距离，也会影响点胶效果，通过多次的尝试得到更佳的位置参数，每次工作前，点胶机校准针头与工作面的距离，注意观察不同参数条件下点胶的效果，总结经验，适度微调；对于自动点胶机的使用，车间应该安排专人学习操作维护***，专机专人，并保证同时有两个或以上人员懂得机器的操作，以防其中一人离职，其他人可以立即上岗，减少因人员流动带来的影响。