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自动点胶机的特点和所用胶水的特性对工作效率的影响

自动点胶机的特点和所用胶水的特性对工作效率的影响：

除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。

总之，充分了解自动点胶机的特点和所用胶水的特性，在企业特定的温度环境下进行调整，可以保证点胶产品能够得到令人满意的效果。

点胶机在口红上的运用

什么是口红点胶机？这台点胶机的名字叫口红点胶机吗？小编来给大家解惑~

对于点胶机工厂来说，根本就不存在口红点胶机，只存在可以给口红这种产品进行点胶作业的点胶机。口红点胶机这种叫法，一定是来自于使用的客户，而不是工厂，这是客户语言，而不是术语。

工厂就像理工男一样，他知道如何实现您的生产目标，而不知道很多术语以外的称呼。他只知道自动点胶机通过X轴、Y轴、Z轴、R轴可以实现360度任意移动和旋转，可以实现各种产品的点胶需求，其实这不就是您要的结果吗？

自动点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品外表或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，准确***，控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。自动点胶机首要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。可代替人工作业，实现机械化出产;单机即可操作，简单便利、高速准确;SD卡存储方法，便利资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可搭载螺丝锁付机构，装备成自动锁螺丝机;可按需升级为在线机器人，用于各种自动化安装;承载能力强、加工空间大。

如果胶水粘稠度很高点胶机能点吗？

1、点胶平台也可以作为锁附螺丝机平台吗？

这个当然是完全可以的，但是从长远考虑不建议使用步进马达为驱动，如果精度要求比较高就需要更换成伺服加丝杆！原因很简单，步进马达

在使用两三年后同步带会有磨损，会影响精度，伺服加丝杆的就不会有这个问题，到时步进速度一但过快就会有丢步现象而丝杆不会。

2、如果胶水粘稠度很高能点吗？

要想知道这个问题，首先要明白一点的就是，胶水的粘稠度一般超过5万以上，胶水是没有流动性的，这就需要加热来使胶水变稀，当然我们也要考虑下若胶水加热后是否对胶水产生影响，所以每种胶水的情况不同，也要分情况而定。

3、如果点胶过程中碰到针头比较容易干，比如吃完饭过来后针头就不能用了，或者一夜过后胶水会干在胶管里，感觉到这种情况，我们要怎么解决呢？

一般这种情况产生的原因是：胶水和空气中的水分相结合而固化了。通常我们可以有以下三种模式解决：

在人员准备吃饭的时候，用密封针头将原有针头替换，把原有针头用气清理干净，或不用更换直接放在油内。

机器有自动出胶功能，可以选择多久时间出多久胶量，以免胶水堵在针头内，不过此方法比较会浪费胶水。

4、步进马达的几种类型？

步进马达在构造上有三种主要类型：反应式、永磁式和混合式。常用的是混合式步进电机。

5、那么步进马达是几相的？

目前是两相，改良后是三相。步进电机的相数，它是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72° 。在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。如果使用细分驱动器，则‘相数’将变得没有意义！用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。 现在比较常用的步进电机包括反应式步进电机（VR）、永磁式步进电机（PM）、混合式步进电机（HB）和单相式步进电机等。