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如何将自动点胶机的日常***做好？

自动点胶机的日常防护直接影响到它的使用寿命，做好自动点胶机的日常维护和防护不仅可以提高产品的质量，而且可以延长设备的使用寿命，为企业节省大量的费用。接下来，让我们详细讨论这个问题并说明如何做。

更换橡胶品种时需要配管。此时此刻,主要的是关闭进料阀,打开排出阀,排水的剩余胶塑料筒,关闭排出阀,打开进料阀,清洗溶剂倒入橡胶桶,引擎的身体,按溶剂根据通常的操作形式。冲刷干净。

蒸汽压异常，发现水蒸气。请检查压力调节器过滤器中的蒸汽或检查压力源是否异常。自动点胶机在使用胶水之前，请用少量的胶水掌握产品的技巧，以免出错。当实验没有问题时，采用双滴胶机或双液胶灌装机进行量产；将真空泵系统应用于胶水中去泡，以消除搅拌过程中的气泡，或操作前10-20分钟，以及时消除搅拌过程中的气泡，使胶水更容易混合在一起。

自动点胶机产品工艺常见问题的解决方法你知道吗？

在点胶机工艺流程中，为常见的问题是阀门问题，当然，也有一些小的问题可能发生。下面根据我司多年经验，来探讨解决这些经常发生的问题的有效方法。 胶阀滴漏问题经常发生于胶阀关闭以后，这种问题大多因为使用的针头口径太小所致。使用太小的针头都很容易影响液体的流动造成背压, 以致胶阀关闭之后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，此时只要更换较大的针头即可解决问题。锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动为顺畅。当液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象, 所以应该预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后在使用。

如果出胶不一致时，一般都是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后检查出胶时间，如果小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长，出胶越稳固。点胶机的流速如果太慢，则应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无特别需要应越短越好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样便可完全加快流速。在点胶工艺当中，过大的流体压力，再加上过短的开阀时间，很有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力，并使用锥形斜式针头。

瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞时，皆因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。 对于UV胶，即紫外线固化胶，应该确定使用黑色的管路，切勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

自动灌胶机的种类有哪些？

在当今电子行业快速发展的时代，招聘难度大，手动操作不准确。速度慢、效率无法提高已成为企业更大的问题。此时，自动化设备解决了这个问题。让我们简要介绍一下灌胶机类型：

灌胶机一般分为四类：

（1）简易式灌胶机组成比较简单，两个料桶，一个气缸，一个点胶阀，通过气压将胶压出来混合，一般比例大致为1:1，主要应用于一些对灌胶精度不高，对灌胶工艺要求不是太严格的产品。

（2）半自动灌胶机，可以实现自动混合，其构造为钣金机架，2个不锈钢料桶，真空泵、齿轮泵、螺杆泵等等，可以边打胶边混合，就省了人工自己混合，而且混合均匀。

（3）全自动灌胶机，灌胶机不但可实现胶水的多种比例自动混合，而且还带有自动运行平台，可走直线、点、圆等等。

（4）在线式灌胶机，根据客户现有的流水线，搭配我们的灌胶机，从投放产品到产品灌胶完成，一条龙，可节约2到3个人，完全实现了自动化。