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自动化设备多是指的是单体机（单台设备），或线体线（流水线），控制一个或多个装置动作，利用传感器或反馈元件来判断任务是否完成，完成一个任务或多个任务。自动化设备的各运动部件由数字信号进行控制，加工指令和加工代码由上层计算机获得，从而使自动化非标设备的加工设备可自动进行加工。机器设备上采用了各种高精度的导向、***、进给、调整、检测、视觉系统或部件，可以保证产品装配生产的高精度。

非标设备的售价往往受到市场的制约，包括来自用评估户甄选和同行的竞争，不是设备制造商可完全掌控的，严格来说更多时候定价权并不掌握在设备制造商的手中。大多数用户一般比较看重的是设备的，要想提高设备售价，可行有效的办法是提高设备的性能，为客户提供更好的服务和更高的价值，至于良好的商务关系当然也很重要。

对大多数企业来说严格控制设备各项成本是才提升利润空间的重要措施。要做好成本的控制，前提是首先要做好成本预估。本文的***是探讨如何进行成本预估及成本控制的一些实用经验和方法。

非标设备厂家为您介绍：

优化设计降低材料成本

（1） 管理层面

1) 分阶段定期召开方案检讨会。（检讨内容涵盖设计品质及成本）

2) 建立严格的审核制度，包括自审、审核及核准，制作审核的通用标准模板。

（2）技术层面

注重设计优化，要兼顾设备性能的可靠性和成本控制。设计优化的基本要求和原则：

1）优化设计方案，在满足客户要求的前提下，方案越简单越好，优先选择简单可靠，成本相对低廉的方案。

2）在满足使用性能要求的前提下，零部件结构尽可能简化，零件数量尽量减少。

3）提高零件的加工工艺性

a）严格审核零件结构的工艺性：减少装夹次数，减少不必要的结构，选择合适的原材料。

b) 做好防呆设计,合理布局，提高装配的工艺性,结构要考虑方便装配和调试，防止误装、漏装。

c) 合理制定零件的设计要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理等，防止“品质过剩”导致成本的上升。

提高非标设备设计可靠性

设计时需要仔细分析研究非标设备的设计方案，选择生产性能稳定、生产，维护方便、安全系数较高的方案，选择非标设备的标准零件时，尽可能的选择成品零件，这样既可以降低相关管理成本、生产成本又能减少原材料的消耗，零部件的成品件，一般在进入市场之前反复进行实践和测试，相比于只经过一次设计、制造的非标准零部件具有更高的可靠性。

在非标零件的初始设计中，或多或少在设计上会有缺陷，这些缺陷往往是因为经济和时间限制而不及时改进，设备在使用这些有缺陷的非标零部件工作时会降低其可靠性。设计运动部件时中应尽量选取可靠成熟的。在多收集一些大公司的产品样品，可以留作设计参考；设计中重要部分涉及创新机构设计时应***行充分的图面论证，必要时可制造小批样机进行验证，以便检验实际设计效果。