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非标设备零件加工需求得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。

非标设备零件加工参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。从以往的经历中咱们晓得在加工塑性资料时假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。

      非标自动化设备的应用

　　因为种类丰富产品，所以它有极其广泛的应用。

　　主要应用行业有：

　　汽车零部件制造业的生产与安装

　　食品业的生产、运输与打包

　　电器行业生产线等等

　　维护标准

　　根据设备的使用指导手册，建立一个合理的维护任务和提高维护的技术水平。

　　检查设备温度、压力、电器控制是否正常，阀组和油路是否紧密或有泄漏。

　　检查场地的温度和湿度是否正常等等。

非标设备厂家为您介绍：

优化设计降低材料成本

（1） 管理层面

1) 分阶段定期召开方案检讨会。（检讨内容涵盖设计品质及成本）

2) 建立严格的审核制度，包括自审、审核及核准，制作审核的通用标准模板。

（2）技术层面

注重设计优化，要兼顾设备性能的可靠性和成本控制。设计优化的基本要求和原则：

1）优化设计方案，在满足客户要求的前提下，方案越简单越好，优先选择简单可靠，成本相对低廉的方案。

2）在满足使用性能要求的前提下，零部件结构尽可能简化，零件数量尽量减少。

3）提高零件的加工工艺性

a）严格审核零件结构的工艺性：减少装夹次数，减少不必要的结构，选择合适的原材料。

b) 做好防呆设计,合理布局，提高装配的工艺性,结构要考虑方便装配和调试，防止误装、漏装。

c) 合理制定零件的设计要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理等，防止“品质过剩”导致成本的上升。

非标设备设计制的成果和效益无法保证

非标设备设计制造的效果是指对实际使用中的非标设备的技术性能、生产率和可靠性的综合评价。效益是指非标设备作为商品的经济价值和使用非标设备获得的经济利益。

中国早期的非标设计师基本上都是基于设计任务书的设计。虽然设计任务书只强调技术性能指标，但制造成本、效益和其他要求通常没有提及。因此，是否采用一些***的技术或技术指标的***性是对非标设备进行评估重要标准，然而设备是否符合实际生产，是否实现自身的实际效果，是否被市场接受往往被忽视了。在这种情况下，使一些非标设计师逐渐形成对***技术的盲目追求，忽略了概念的效果和效益。在当前市场经济条件下，设计的效果和效益比片面追求自动化、电子化等***技术更为重要。